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用盡其心 至美于形

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其美∣崢嶸八年,精工細作沉淀美的底蘊

所屬分類:行業動態 發布時間:2018-11-20 15:22:15 來源:本站

【摘要】: “用盡其心,至美于形。”——其美 2018年5月30日,這天是一個特殊的日子,在瓢潑的風雨中,佛山&河南其美裝飾材料有限公司精益生產項目正式于佛山工廠總部盛大啟動,并誠邀慧亞傳媒、艾特傳媒及2D傳媒記者到場與眾其美人共同見證這一偉大時刻。在此期間,慧亞傳媒記…

“用盡其心,至美于形。”——其美
       2018年5月30日,這天是一個特殊的日子,在瓢潑的風雨中,佛山&河南其美裝飾材料有限公司精益生產項目正式于佛山工廠總部盛大啟動,并誠邀慧亞傳媒、艾特傳媒及2D傳媒記者到場與眾其美人共同見證這一偉大時刻。在此期間,慧亞傳媒記者懷著強烈的好奇心,深入了其美展廳與生產車間,探秘該優質配套供應商企業所經八年風雨的蛻變歷程。

其美展廳丨細節呈現美

       產品是一個品牌立于市場的基礎,而產品的創新則是品牌發展的生命力。為了一睹其美魅力新品的芳容,慧亞記者跟隨銷售經理陳先生來到其美占地3000平方米的展廳。據了解,該展廳于2018年正式運營,展廳內據歐式、美式、新中式等風格區域詳細劃分,站在這里,仿佛置身風格多變的生活實景,身臨賞心悅目的色彩中,心情不由愉悅起來。

       整個展廳呈開放展示,廳內設計都根據不同產品類型來規劃布局,主要是為了能夠突出其美移門型材、門板產品的風格特色。如,在極簡風的通體玻璃門的展示中運用感應燈的元素作點綴,在燈光亮起的剎那,門通體透明,仿佛流金溢彩,或暖陽渲染。

       在陳經理的指引下,記者來到一款吊趟門的展架前,這里陳列的是其美2018年3月份推出的新品,在現代風格的空間布局中,這款門型可以起到隔斷的作用,無軌道的設計便于日常衛生清潔,巴新胡桃木的外觀顏色雅致脫俗,實木元素的點綴給人帶來偏古風的感覺,普遍受到中國家庭的青睞。

       記者伸手觸摸,才發現如此寫實的木紋外觀實際上竟是運用pvc材料包覆的顏色,基于同樣的鋁材框型,它可以根據不同的風格包覆不同顏色的紋樣。在自然資源緊缺的當下,運用裝飾材料代替木料,不僅節省生產成本,還保護了自然資源,達到了超前的環保效果。

       在全屋定制市場火爆非凡的當下,其美作為歐派、索菲亞、尚品宅配等定制大咖的優質供應商,更是將產品以套居的形式呈現,展示出完整家的效果,消費者則可根據自家不同戶型大小來定制不同尺寸的產品,其美可謂把全屋定制理念表達得淋漓盡致、一絲不茍。

       在耐心聆聽陳經理講解的同時,記者留意到在一側的墻面上,掛著許多不同顏色紋樣的菱形狀,于是移步上前,觀察一番后便領會了這展示墻的用意:這是以其美logo為造型做的顏色樣,每當有新的顏色研發出來,就會做成菱形標識的樣式,掛在墻上展示,標志著產品風格在細節上的不斷革新與進步。當前映入我們眼簾的,是其美今年的最新設計。

       如此致密、細膩的產品,究竟要歷經多少道周密嚴謹的工序才得以呈現?抱著探索的求知欲,記者跟隨陳經理的步伐前往其美于佛山總部的第一生產基地,解剖各式產品的生產流程,揭秘美的締造歷程。
其美工廠丨細致造就美
       據悉,其美位于佛山總部的第一工廠占地50000平方米,擁有超能實力的優秀團隊為配套生產、研發輸送強大力量,加上歐洲進口設備的頂級配置,整條生產線如虎添翼,在定制的大浪潮中,持續迸進獨具特色的創新發展之路。

第1站,自創升級制備車間


       若要親眼目睹事物本質,必要究其源頭。為了探究其美生產線的全過程,記者首先來到了制備車間,見證生產最初的開料工序:基材在配以高效率的機器自動上下料進行粘板、鋸解后,進入四面刨進行線條銑型處理,完成產品紋樣的雕刻和造型,同步應用條碼系統,來到砂光機,對產品銑型后不太平整的部分進行打磨處理。至此,其美產品的第一步工藝已經完成,成品初現雛形。
       在過去,工人們需要每天坐在料車旁彎腰勞作,而機器的生產速度非常快,人工的力量與之遙遙不成正比,若是機器每日的產能上萬,那就意味著工人們每天都要彎腰上萬次。針對該生產痛點,其美在業內首家自行研發了機器人自動上下料堆垛系統,此項自動化的改造,不僅減少了人工的操作流程,更有自動接料、打碼等提高出貨效率的后備保障,在減少出錯的情況下逐步實現智能流水線的柔性化生產,邁向工業4.0時代。
第2站,加工后盾包覆車間
       隨著基材半成品沿著生產線移送,記者來到包覆PVC膜車間。在PVC分切這一步驟中,裸料半成品配合可塑性粘合劑包覆上各色紋樣的PVC膜,像穿上了一層漂亮的外衣,板材的外觀樣式不再單調。據悉,其美包覆車間目前共有13條包覆線,為高效生產鋪路。冷包機與德國進口巴貝蘭熱包機配合,并駕齊驅、各展所長,滿足各類大小規模的覆膜要求,實現PUR熱熔膠凝練包覆工藝,從根源上降低耗損。
       如此強大的包覆設備線,它的性能和效率的優良廣為人知,而極少有人知道,這一高能生產線其實是由其美聯合設備公司共同改良升級的。因此,無論是國外進口還是國內購進的機器,都比初始裝置更高產能、高品質。
第3站,木塑擠出生產線
       步入木塑型材生產車間,映入眼簾的便是連結一眾職能崗位的木塑擠出生產設備。據了解,其美擁有廣佛地區最大的9條木塑擠出生產線,可通過采用變頻調速的擠出機,直接擠出木塑型材。此外,其美還新研發了共擠制造工藝,將兩種不同材料擠在一起,打造一個整合產品。
       在觸摸了做舊的多層實木板后,記者對此仿真工藝贊不絕口,無論是紋理、顏色還是輪廓,都具備了高精細化、高清晰度等特點,不僅是在樣式上重現了原木的模樣,更是在質感上達到了木頭真實脈絡的效果,指尖輕撫,仿佛略過了原木的觸感。
第4站,高效生產拼門車間
       其美成品門板的出貨量約800-1000件/天,如此高效率的生產速度,竟是拼門車間一手操控。在經過邊框下料、框條45°斜切、打孔等工序后,工人會操作立銑芯板進行造型處理,通過旋轉刀具切割,打造出獨具層次感的正方形芯板,而后將其通過斜角拼接,嵌入到四條邊框中,以此完成拼框門的初步組裝。
       接著,技術工人們將框架的接口處精準涂上粘合劑,再操控現場3臺高頻門板組裝機,對接口進行粘合。前后不到一分鐘的固化時間,實力破除了8小時自然風干的生產困局。在拼框粘合后,門板還需噴膠,以確保覆膜的粘性均勻,發揮最大的效用價值。“手工+機器”的強強聯合,以匠心工藝確保了拼框們的緊密度,縮小板材接口間的縫隙,從細節處精益求精。
第5站,高能設備吸塑膜壓
        一般來說,衣柜門的制作方式有兩種。其一是用線條加芯板組裝,這是拼框技術。而其二則是通過整板雕刻,整板吸塑而成的吸塑膜壓技術。此時,記者又來到了吸塑膜壓的機器前,見識整板吸塑的工藝。經陳經理介紹,目前其美擁有德國溫康納膜壓機和德國貝高真空吸塑膜壓機兩組高效生產設備。
       溫康納的標準化生產延續了德系工匠精神的細致,助力其美以德國質量創優質的中國制造,為定制家居行業輸送更多高質量的配套產品。而貝高雙臺面設計在輕松應對日常加工的同時,還可以保證在溫度檢測、壓力控制、機械性能上穩定發揮。另外,貝高還可以打造產品的高光效果,免去了油漆工序,在吸塑的同時完成造型。
第6站,一拖四雕刻機連線
       過去的雕刻設備,都是單臺運作,需要人工搬運板件和導入數據,再啟動機器作業。而通常每個板材都需要正反面加工,單臺設備只能滿足其一,另外的板面又要送至別的設備加工,過程十分的繁瑣。其美自從開發出一拖四雕刻機連線后,各臺機器都各司其職:1號機負責所有背面加工及標簽的黏貼,而2、3、4、5號機器則把高效率的1號機輸出的板件自動翻版,做正面加工。
       工人們只需在控制中心把加工數據通過掃描載入,選擇加工程序,進而自動化運行。整套設備全由網絡貫聯,自動排版、生產,大大減少了人工耗損和降低了生產出錯率。整條生產線布局先進、合理,在產品不落地的情況下,實現高效率的自動化生產。
其美信念丨細化內在美
       在經過以上道道工序后,緊接著是裁切、質檢、包裝等后續階段,最終輸出成品。在成品中轉倉內,一組組包裹得很嚴實的門材成品井然有序的陳列著,它們即將成為全屋定制的重要部分,為人們的生活帶來明亮至美的家居生活。
       至此,走訪過程暫告一段落,而隨著精益生產項目的全面啟動,其美的生產變革才剛剛開始。崢嶸八個年頭,其美一直都不忘初心,堅定“用盡其心,至美于形”的信念,以品質求生存、創新求發展、服務求滿意、成本求效益的原則,匠心造物、誠心與人,在發展路上必能乘風破浪、砥礪前行!
       后記:其美人一直本著“兢兢業業做事、認認真真做人;重細節,重結果”的精神理念,以將近8年的時間踐行工匠精神,真所謂用盡其心,才可至美于形,成就了企業自身的珍貴本質。相信未來,在定制江湖中,其美定能開拓自己的一番天地!
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